無論哪一個企業，提高成本因素都是很多的，下面我列舉了一家大型混凝土攪拌站的100項提高成本因素。這些提高成本因素是怎么產生的呢？有許多企業家都問過我這同一個問題，其實原因很簡單，就是企業在成本管理方面沒有控制和保證的機制，沒有建立和實施一個有效的成本管理體系，成本的很多問題沒有人去研究、去管理，導致了成本管理不善，不能保證成本發生的合理性和科學性，難免“四處漏風”，浪費嚴重。因此，我們呼吁中國的企業都來建立成本體系，從根本上、從整個成本管理系統上來控制和降低成本，消除或減少這些提高成本因素：
       1、辦公室電燈、空調、飲水機管理不善，長明燈，空調和飲水機24小時開機。
        2、部分車輛（混凝土泵車）漏油嚴重。
        3、辦公用品領用隨意，無定額，造成浪費。
       4、配合比富裕強度過剩，C30混凝土已達到C37，造成生產成本加大，浪費嚴重。
       5、招待費支出過高，年支持高達50多萬元。
       6、外加劑摻量大，主要依賴外加劑來調整塌落度。
        7、小車汽油、維修費等無定額。
       8、人力資源浪費，人員結構不合理，中層以上領導干部過多，如高層12人、中層30人，共計42人，占員工總數18%。
        9、試驗室接料取樣次數過多造成浪費。
       10、通訊費用過高，管理人員配有手機，但未按崗位需要規定話費定額。
       11、應收帳款過多，外欠款高大4000多萬元（RMB），陳欠嚴重。
        12、生產用水、電費支出無節制。
       13、勞動保護用品質量差，達不到規定的年限造成浪費。
       14、汽車用耗材和配件質量差、存量大，消耗和儲備均無定額控制。
        15、泵、車用潤滑油浪費、丟失。
       16、生產現場調度不利，不能均衡生產，造**、機、料浪費。
        17、隨車捎帶外加劑無計量，隨便使用。
        18、5號站加水管口徑大，造成浪費。
       19、夜間進料不驗收，把關不嚴，材料是否合格不控制。
        20、倉庫物資積壓嚴重造成浪費。
        21、車、泵等設備老化造成修理成本過高。
        22、對新建項目決策失誤造成浪費。
       23、設備修理管理混亂，責任不清、費用大。
       24、某些工程使用的水泥質量過剩造成浪費。
       25、職能部門和單位過多，機構臃腫（辦公室、生產部、財務部、營銷部、供應部、人力資源部、試驗室、攪拌站、車隊，共9個部門和單位）。
       26、混凝土配合比質保費用仍有10-20元/立方米的下降空間。
       27、設備維護、保養不夠，故障率高，設備管理弱化。
       28、部門之間人員分配不合理。人力資源部4個人，有的部門領導太多。
        29、外加劑容器連接處泄露。
       30、車輛保險未進行比價。人壽：保費1400元/保額50000元（第三者責任）天安：保費1130元/保額350000元（第三者責任險、車輛損失險）。
       31、設備換件和修理頻率大，維護費用嚴重超標。
        32、打字、復印費用太高，臨時用表太多。
       33、小車太多，費用無定額。公司共有小車12臺，其中：辦公室2臺、運輸部2臺、銷售部2臺、生產部1臺。
        84、停用車輛仍交養路費。
       85、零星采購情況較多，采購計劃不周到，且沒有合理儲備。
       86、庫房保管人員多，2個庫房，4個保管員。
       87、車輛利用率較低，調度不協調，窩工、等待嚴重，一個泵車**打20方混凝土，生產效率低。
       88、攪拌站和車隊可以合并到生產部統一管理。
       89、水的消耗沒有控制，有長流水現象，洗車用水沒有循環使用。
       90、設備備件、零部件進貨差錯率高，經常發現與用途不符、型號不準、經常不適用。
       91、材料領用和發放失控，不管用多少成都包裝發料，外加劑沒有出庫手續。
       92、水泥經常盤虧。水泥料倉儲量與混凝土用量不符。
        93、管理人員工作量不飽滿，人浮于事。
        94、產品廢品損失較高，質量損失嚴重。
        95、潤滑油和液壓油消耗經常超定額。
       96、泵送管和卡子質量差，消耗高。泵送管消耗無定額、卡子在現場經常流失。
        97、修舊利廢不夠。
       98、外加劑消耗高。如配合比隨意更改、無定額、使用過程中的浪費等。
       99、外單位或個人借用公司資金，并長期占用。
       100、計量不準，磅差太大（年磅差損失30萬元RMB）。