1.1 智能化

   智能化是所有機械設備的*終發展方向，混凝土攪拌站設備也不例外。當前多數制造商在這方面都有很大的投入，但只能說還處于一種比較低的智能化狀態，在這方面，要以更高一種完全意義的智能化為出發點。

1.2 高精度化

   高精度化主要指骨料、水泥、水和外加劑的計量精度，目前精度還有較大的提升空間。計量的高精度化是我國攪拌站的奮斗目標和發展方向，只有提高了計量精度才能生產出更高標號的高強混凝土來，如何提高計量裝置的**度是值得探討的一個問題。

1.3 標準化

   攪拌站的標準化是其*終的一個發展方向，任何設備都有標準，全球有國際標準，我國也有自已的行業標準。標準化可從根本上降低產品成本，節約大量的能耗資源，面對當前緊張的自然資源和高能耗低產出的形勢，我們呼吁相關行業主管部門以及大型企業來推動這項事業。我國雖然有攪拌站的行業標準，但遠遠不能適應當前攪拌站的發展速度，標準相對滯后，行業標準在一定程度上沒有起到引導作用，眾多的生產廠家百家爭鳴，一家一個標準的情況，造成市場混亂，使廣大使用單位投資浪費。

1.4 國產化

   從進口到國產是我國機械設備的發展歷程，設備的國產化在很大程度上能降低產品價格，并提高產品的售后服務。進口設備主要是價格昂貴和售后服務不及時，尤其是零配件不能及時供應，針對上述情況國外各大機械制造公司紛紛移址中國組建合資公司或獨資公司，這也是一定意義上的國產化，而且可以整體提升我國機械制造業的水平。混凝土攪拌站也不例外，國產化是其發展的必然方向。
 
 
1.5 環保化

   目前我國混凝土攪拌站的低環保性要從粉塵、噪聲和污染三個方面加以改進和提高。在粉塵方面要在粉料的輸送途徑中加以控制，如水泥筒倉上采用進口的除塵器、主樓加裝除塵器、螺旋機送料改為風槽送料以及整個站的封閉等都可將粉塵降低到*低程度；可通過提高主機的性能和封閉站并采取隔音板之類的材料將噪聲減少到*低；在污染方面要通過多種途徑進行，如修建廢水沉淀池以及二次循環過濾裝置和骨料的二次使用。
   另外所有的粉狀物料從上料、配料、計量、投料到攪拌出料都在密閉狀態下進行。攪拌機蓋、水泥計量倉、粉煤灰計量倉的排塵管均與除塵器相連，骨料加注口設置阻塵板從而降低粉塵排放量。全封閉的攪拌主樓及皮帶輸送機結構極大地降低了粉塵和噪聲對環境的污染。采用負壓除塵及特種纖維濾布使投料時產生的灰塵完全進入除塵器而不向周圍擴散，而收集到的粉塵又可方便地回收再利用，有效地保護環境。

1.6 中小型化

       隨著我國城市基礎建設的進一步完善，城市建設在相對減少的情況下混凝土的需求量將會在很大程度上減少，如進一步投入大站（樓），成本回收和利潤將推遲和減少。從長遠眼光來看中小型攪拌站是一種可能發展的方向。

1.7 普及化

       西方發達國家的混凝土攪拌站機械化要比我們早20年以上，目前其普及程度已相當高，從城市到鄉村都已經實現了混凝土機械化。根據我國目前現狀來看商品混凝土的普及還需一個漫長的過程，現在只有沿海幾個發達省份或者是較為發達的鄉村開始普及商品混凝土，如浙江省紹興縣楊汛橋鎮（浙江經濟**鎮）已經有3家商品混凝土公司，居民建房已經開始使用商品混凝土。我想在不久的將來中國商品混凝土普及到廣大農村已經不是夢想。 
 
 
1.8 自動化控制程度較高

   自動化程度是反映一臺站技術含量高低的主要標志。從*原始的人工攪拌到滾筒式攪拌，從滾筒式攪拌到強制式攪拌站，從1方主機的60站到1.5方主機的90站，從2方主機的120站到3方主機的180站，目前甚至出現了4方主機的240站。但到2002年以后各家商品混凝土公司多開始采用2方主機多臺并聯的方式，解決了在提高生產能力的同時保證了一臺備用和減少混凝土運輸車的等待時間。其控制系統目前大都相對先進和穩定，自動化程度普遍較高，均可全自動長時間不間斷連續生產。控制室里的操作平臺及電腦監控可以形象地反映整個生產流程和每個部位的情況，如水泥筒倉的水泥貯備情況、骨料倉里的骨料貯備、骨料的輸送和混凝土出料等情況，一旦某個部位出現了問題就可以在*短的時間內發現并及時加以解決。

1.9 可靠性較高

   混凝土攪拌站在我國經過十多年的發展，到目前為止其可靠性較高。其發展的過程是引進-消化-部分國產-全部國產-改進提高。象一般的商品混凝土公司連續生產10000方混凝土是很正常的事，其關鍵部件如主機、螺旋機、主要控制和氣動元件的性能已相當穩定，如攪拌葉片采用獨特的高鉻高錳合金耐磨材料，軸端支承及密封形式采用獨特的多重密封或氣密，極大地提高了主機的可靠性能。對常受沖擊、易磨損處，如卸料斗、過渡斗等處采用耐磨鋼板在里部加強；環型皮帶接合處硫化粘接，使用壽命比普通的鋼鉚接增長3倍，這是確保其可靠性高的前提條件。
   所有攪拌站都采用工業控制計算機控制，既可自動控制也可手動操作，操作簡單方便。動態面板顯示攪拌站各部件的運行情況，同時可以存儲攪拌站的各種數據，按要求打印各類報表資料，存儲配方可達幾萬個以上。控制室配備空調可保證電氣元件經久耐用、性能穩定持續可靠，控制系統基本上采用兩種方式，一種是雙機雙控形式，即系統以兩臺高性能工業計算機組成，一臺作為主控生產系統，另外一臺作為管理及監控系統兼作主控生產機的備份機，作為主控機系統具有手動及自動功能，控制機與管理機間數據共享，控制機出現故障時可以轉換到管理機工作，*大限度保證系統的持續正常運行。另一種采用工業計算機加配料控制儀表組成，即配料控制儀表數據輸入工業計算機，通過板卡或PLC可編程序控制器輸出執行信號從而保證系統持續正常運行。在主機卸料口、配料站等關鍵部件可以設置監視攝像頭。
   工業計算機通過外部采樣經過計算、比較、處理，輸出控制外部驅動元件，從而真正實現了攪拌站計算機控制。管理及監控計算機系統作為整套電控系統的備用系統，萬一主計算機發生問題用戶可選擇備份機系統工作，做到任何時候確保機器運轉正常，不至于影響生產。該系統具有打印統計生產日報表、月報表、在線檢測及監控作用，同時具有故障診斷幫助系統指導用戶維修。操作臺面板手動按鈕系統可完成配料自動控制，卸料，出砼手動控制功能，各種電氣元件均來自國際知名廠商。