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水泥蝶閥，粉料蝶閥，氣動粉體蝶閥，WAM蝶閥，氣囊閥，撓性閥，AKO夾管閥，粉體蝶閥，粉體蝴蝶閥，箍斷閥，氣動水泥蝶閥，氣動管夾閥，氣動夾管閥，氣動粉塵蝶閥，氣動粉末蝶閥，夾管閥，擠壓閥，管囊閥，管夾閥，氣動耐磨蝶閥，耐磨蝶閥，粉體蝶閥，
文章詳情
核電站混凝土攪拌設備配置說明
日期：2026-03-11 08:45
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摘要：
粉體專用蝴蝶閥KW1F..
2006年8月5日，中核投資有限公司控股企業西安核建混凝土有限公司受遼寧紅沿河核電站工程總承包方及土建承包商的委托，在北京順利完成紅沿河核電站項目混凝土攪拌站設備招標采購工作。
2006年8月12日，中國電力投資集團山東核電公司在山東煙臺順利完成山東海陽核電站項目混凝土攪拌站設備招標采購工作。相關設備采購單位根據核電站核島及常規島所用核混凝土（重質混凝土）的攪拌特點對混凝土攪拌機械提出了具體的要求。
（1）攪拌機組。針對同時施工的兩套百萬千瓦級核電機組的施工，攪拌站的配備數量多為3～4套。攪拌站每套機組生產能力大于60m3/h。攪拌主機為站式結構，骨料倉結構為半地坑或斜坡上料型式，計量后的集料采用提升斗或皮帶輸送方式。由上料、攪拌、出料、供水、電氣控制、底盤等組成。具有獨立完成并生產出符合GBJ204規范中要求的勻質混凝土，其生產能力符合GB9142的規定。單機出料容量1.5m3/次、60m3/小時的生產量。攪拌站在標準工況下每小時工作循環周期強制式混凝土攪拌機應大于40次。
攪拌站在冬季具有可行的對混凝土質量無影響的保溫加熱配置與措施，使其出機砼溫度應大于15℃，同時偏差在±30℃以內，攪拌站在夏季具有可行的對混凝土質量無影響的制冷配置與措施，使其出機砼溫度應小于28℃，同時偏差在±30℃以內，在攪拌站的控制系統中具有溫度自動控制功能。 粉體專用蝴蝶閥KW1F..
攪拌站工作時的噪音應小于80分貝以內，攪拌站應備有除塵設備，在正常工作，飄塵容許濃度在0.50mg/m3以下。攪拌機應具有快速攪拌干性、半干性、可塑性的各類混凝土。
攪拌出勻質混凝土的攪拌時間應小于35秒，攪拌器內不應存有攪拌死點、死區。卸料迅速、干凈，卸料時間≤15秒，殘留不超過計量容量的0.8～1%。混凝土稠度應均勻一致，每罐次坍落度差值應在1.5cm以內。
攪拌機應具有承受超載10%的能力。在攪拌公稱容量的混凝土時，停機5min應能繼續啟動運行。攪拌機傳動系統應運轉靈活，不得有異常聲音，減速機不得滲油，在額定載荷工況下，連續運行1小時其潤滑油的溫升不得超過40K。攪拌器需設有砼紅外線溫度測定裝置。
（2）供料系統。砂、石、骨料倉整體鋼質結構應具備防風、防雨、防曬、不混倉。重要的是骨料倉應具備在冬季具有對骨料進行預熱熱與保溫的裝置。保證連續生產時其骨料溫度應不小于5℃。 粉體專用蝴蝶閥KW1F..
骨料倉分5格倉位，（其中砂倉2個格、石料倉2格，備用倉1格），貯量應不小于180m3，滿足混凝土攪拌站3小時正常生產的要求。倉壁應具有防腐蝕能力和結構合理，不阻料或積料。骨料倉出料口為雙門出料口。其中砂倉安裝震動馬達和骨料含水量測定儀。
每臺攪拌機組配置散裝水泥筒倉3個、粉煤灰筒1個、公用礦粉倉1個，布置合理，便于生產。
各筒倉配置的螺旋輸送機輸送能力應能滿足生產需要，與筒倉卸料口應設機械式蝶閥連接。并附設料位顯示器、筒式除塵器、艙頂壓力**閥、筒倉錐部具有破拱裝置、粉料上料管口部位設管型**閥。
液體外加劑供料裝置采用不銹鋼材質，輸送泵泵送能力應大于每小時用量。采用質量計量，多余液體應流回貯液罐。
供水管路應采用防銹、耐溫管件、管路不得滲漏，并配備循環熱水供應管路和排空裝置，在水溫達到80℃時供水系統仍能保證工作可靠。
（3）配料系統。水秤、液體外加劑秤、粉料摻和料秤為獨立稱量計量，水泥和粉煤灰為累計配料計量。骨料秤可采用獨立稱量和累計配料計量兩種型式，具備連續攪拌，連續稱量能力。結構匹配合理，工作起來協調一致，稱量系統的實際動態精度要更好的滿足混凝土級配要求。
稱量裝置結構穩固并設隔振機構，有效防止振動或人的偶爾接觸引起的位移損壞。防止稱量裝置受灰塵污染、受潮。能方便檢查、維護支撐件及傳感器。在整個稱量過程中保證骨料維持原要求的級配，各種材料的稱量偏差控制在所選擇的要求范圍內。水泥、粉料摻合料稱量裝置應為全封閉，稱量斗設排氣裝置。
（4）氣動系統。高效節能的螺桿壓縮機組。
正常工作壓力下不漏氣，密封件使用壽命大于10萬次。骨料秤斗開門氣缸采用軟開啟方式。
（5）電器及控制系統。配電箱及控制柜的動力回路、控制回路的絕緣性能滿足規范要求，并配置防雷電裝置。
攪拌站配備*新型計算機和管理系統軟件。
（中國混凝土與水泥制品網 轉載請注明出處）
2006年8月12日，中國電力投資集團山東核電公司在山東煙臺順利完成山東海陽核電站項目混凝土攪拌站設備招標采購工作。相關設備采購單位根據核電站核島及常規島所用核混凝土（重質混凝土）的攪拌特點對混凝土攪拌機械提出了具體的要求。
（1）攪拌機組。針對同時施工的兩套百萬千瓦級核電機組的施工，攪拌站的配備數量多為3～4套。攪拌站每套機組生產能力大于60m3/h。攪拌主機為站式結構，骨料倉結構為半地坑或斜坡上料型式，計量后的集料采用提升斗或皮帶輸送方式。由上料、攪拌、出料、供水、電氣控制、底盤等組成。具有獨立完成并生產出符合GBJ204規范中要求的勻質混凝土，其生產能力符合GB9142的規定。單機出料容量1.5m3/次、60m3/小時的生產量。攪拌站在標準工況下每小時工作循環周期強制式混凝土攪拌機應大于40次。
攪拌站在冬季具有可行的對混凝土質量無影響的保溫加熱配置與措施，使其出機砼溫度應大于15℃，同時偏差在±30℃以內，攪拌站在夏季具有可行的對混凝土質量無影響的制冷配置與措施，使其出機砼溫度應小于28℃，同時偏差在±30℃以內，在攪拌站的控制系統中具有溫度自動控制功能。 粉體專用蝴蝶閥KW1F..
攪拌站工作時的噪音應小于80分貝以內，攪拌站應備有除塵設備，在正常工作，飄塵容許濃度在0.50mg/m3以下。攪拌機應具有快速攪拌干性、半干性、可塑性的各類混凝土。
攪拌出勻質混凝土的攪拌時間應小于35秒，攪拌器內不應存有攪拌死點、死區。卸料迅速、干凈，卸料時間≤15秒，殘留不超過計量容量的0.8～1%。混凝土稠度應均勻一致，每罐次坍落度差值應在1.5cm以內。
攪拌機應具有承受超載10%的能力。在攪拌公稱容量的混凝土時，停機5min應能繼續啟動運行。攪拌機傳動系統應運轉靈活，不得有異常聲音，減速機不得滲油，在額定載荷工況下，連續運行1小時其潤滑油的溫升不得超過40K。攪拌器需設有砼紅外線溫度測定裝置。
（2）供料系統。砂、石、骨料倉整體鋼質結構應具備防風、防雨、防曬、不混倉。重要的是骨料倉應具備在冬季具有對骨料進行預熱熱與保溫的裝置。保證連續生產時其骨料溫度應不小于5℃。 粉體專用蝴蝶閥KW1F..
骨料倉分5格倉位，（其中砂倉2個格、石料倉2格，備用倉1格），貯量應不小于180m3，滿足混凝土攪拌站3小時正常生產的要求。倉壁應具有防腐蝕能力和結構合理，不阻料或積料。骨料倉出料口為雙門出料口。其中砂倉安裝震動馬達和骨料含水量測定儀。
每臺攪拌機組配置散裝水泥筒倉3個、粉煤灰筒1個、公用礦粉倉1個，布置合理，便于生產。
各筒倉配置的螺旋輸送機輸送能力應能滿足生產需要，與筒倉卸料口應設機械式蝶閥連接。并附設料位顯示器、筒式除塵器、艙頂壓力**閥、筒倉錐部具有破拱裝置、粉料上料管口部位設管型**閥。
液體外加劑供料裝置采用不銹鋼材質，輸送泵泵送能力應大于每小時用量。采用質量計量，多余液體應流回貯液罐。
供水管路應采用防銹、耐溫管件、管路不得滲漏，并配備循環熱水供應管路和排空裝置，在水溫達到80℃時供水系統仍能保證工作可靠。
（3）配料系統。水秤、液體外加劑秤、粉料摻和料秤為獨立稱量計量，水泥和粉煤灰為累計配料計量。骨料秤可采用獨立稱量和累計配料計量兩種型式，具備連續攪拌，連續稱量能力。結構匹配合理，工作起來協調一致，稱量系統的實際動態精度要更好的滿足混凝土級配要求。
稱量裝置結構穩固并設隔振機構，有效防止振動或人的偶爾接觸引起的位移損壞。防止稱量裝置受灰塵污染、受潮。能方便檢查、維護支撐件及傳感器。在整個稱量過程中保證骨料維持原要求的級配，各種材料的稱量偏差控制在所選擇的要求范圍內。水泥、粉料摻合料稱量裝置應為全封閉，稱量斗設排氣裝置。
（4）氣動系統。高效節能的螺桿壓縮機組。
正常工作壓力下不漏氣，密封件使用壽命大于10萬次。骨料秤斗開門氣缸采用軟開啟方式。
（5）電器及控制系統。配電箱及控制柜的動力回路、控制回路的絕緣性能滿足規范要求，并配置防雷電裝置。
攪拌站配備*新型計算機和管理系統軟件。
（中國混凝土與水泥制品網 轉載請注明出處）