[摘要]　混凝土攪拌樓(站) 安裝完畢必須進行調試才能投入生產。調試分空載試驗和重載試驗,直至攪拌樓(站)機械電氣配合協(xié)調,計量校秤是調試的重要環(huán)節(jié)。調試結果要形成調試報告。

[關鍵詞] 　攪拌樓(站) ;調試; 概要

1 　概述

　　在混凝土攪拌站所有設備安裝完畢,與電控系統(tǒng)連線完成并經業(yè)主單位和供貨單位有關人員檢驗認可后,由機械和電氣等有關人員共同進行調試。試驗目的是確認設備安裝是否成功,與電控系統(tǒng)連線是否正確,機電設備的性能及經濟技術指標是否符合合同要求。

2 　試驗前的準備

　　(1)所有機械設備應按有關說明書的要求進行檢查和潤滑,減速機加注潤滑油,必要時應用手轉動,以確保**。

　　(2) 確認全部電氣接線符合圖紙要求,接線正確,接地良好。確認供電電壓符合要求。

　　(3) 確認系統(tǒng)供氣壓力是否大于016MPa ,壓縮空氣是否干燥潔凈,并打開儲氣罐排污閥放氣排污。空氣管路以017MPa進行密封試壓,檢查所有接頭是否滲漏并及時消除。空氣管路試壓后,吹凈管路,油霧器加注10 號機油。

　　(4)確認攪拌機、螺旋機、膠帶機、骨料合料斗、骨料倉、粉料倉、水箱、外加劑箱內部等處清理干凈無雜物。

3 　空載試驗

　　(1)合上電源開關及操作臺電源按鈕,檢查供電電源是否正常,檢查緊停按鈕是否有效可*,發(fā)出預警信號,準備空載調試。

　　(2) 逐項試驗各設備電動機的啟動和停止(用現場按鈕和操作臺按鈕分別啟動和停止),檢查電動機轉動方向是否正確;特別是雙臥軸攪拌機,要注意其兩臺電動機的轉向,應分別啟動,確認其電動機轉向正確后方可合并啟動。空載運行15分鐘,檢查運轉情況和軸承的發(fā)熱程度。

　　(3) 逐項用電磁氣閥手動按鈕和操作臺按鈕試驗氣動執(zhí)行件(包括弧門、蝶閥、球閥等)的動作是否正確。動作應無卡阻、爬行現象。調整氣動元件組油霧器的滴油量,保證氣動元件動作順暢。

　　(4) 檢查和調整各行程開關、接近開關動作的正確性。

　　(5)調整九臺秤斗的水平,并保證弧門關閉嚴密,氣缸上接近開關接通。注意調整外加劑稱斗的水平,保證傳感器的垂直度。靜態(tài)校秤:將微機設定在校秤狀態(tài),用砝碼逐臺校秤并作記錄,計算靜態(tài)精度。靜態(tài)精度為±011% ,不超過±012 %。

　　(6)攪拌機空運轉試驗:確認雙臥軸攪拌機內無雜異物后,先啟動濃油泵為攪拌機軸承注油,再啟動攪拌機電動機運轉30分鐘,確認運轉正常,葉片與攪拌筒壁間隙調整為< 3 mm。(詳見攪拌機使用說明書)

　　(7) 檢查確認螺旋輸送機內無雜異物后,逐條啟動螺旋輸送機,運轉15 分鐘無異常。

　　(8) 啟動膠帶機,給料機啟動運轉時,膠帶不得跑偏,如有跑偏可調節(jié)尾部張緊螺栓和調心托輥。運轉15分鐘無異常。

　　(9)空載聯動試驗:微機手動和自動進行攪拌站系統(tǒng)空載聯動試驗,檢驗設備啟動順序是否正確、各設備和機構動作是否正常。調整完畢,所有機械應進行8小時空載聯動跑合試驗。

4 　重載試驗

　　在空載調試確認合格后,在混凝土系統(tǒng)形成的基礎上,可以上料進行重載試驗和生產性試驗。重載試驗和生產性試驗可合并進行。

　　(1)骨料倉上料:上料前應將各骨料倉內的雜異物清理干凈,關閉檢修用平板閘門,各倉逐一上滿料,然后開啟平板閘門,進行各種物料的單一配料稱量試驗,按攪拌站技術條件的規(guī)定,各秤進行連續(xù)十次的配料稱量,其精度應符合規(guī)范的要求:骨料為±2% ,其余均為±1 %。

　　(2)上水:清洗水箱,關閉放水閥。啟動水泵上水,至水箱上水位時,上水位料位開關動作,水泵停止上水。打開水箱放水閥,水位降至下水位,下水位料位開關動作,重新啟動水泵上水。調整檢查系統(tǒng)可*性。

　　(3)外加劑上料:同上步驟。考慮到外加劑的特殊性,也可不加外加劑,用人工調整上、下料位開關,檢查外加劑泵的開與停。保證自動上料的可*性。或用水代替外加劑來作試驗。

　　(4) 水泥(粉煤灰) 上料。

　　①啟動倉頂除塵器振動電機,檢查振動電機工作是否正常。

　　②清理水泥(粉煤灰) 倉,確認倉內和螺旋輸送機內無雜異物。檢查破拱氣路是否暢通。

　　③關閉各倉底手動蝶閥,準備罐裝水泥車直接上料,記錄罐裝水泥車上料時間(t/ min) 。

　　④在每送完一罐料后用振打電機振打10 秒。在風送時,不能啟動振打電機。

　　(5) 生產性試驗:按微機操作手冊,輸入配方,任務單進行生產性重載試驗。

　　①檢查系統(tǒng)壓縮空氣壓力是否正常。

　　②打開各閘門、閥門。

　　③啟動攪拌機和膠帶輸送機。

　　④微機切入生產狀態(tài)進行配料。可先進行手動操作,而后以攪拌車為單位實行自動生產。

　　⑤記錄實際配料時間,校核生產率。

　　⑥檢查每盤打印記錄,配料合格率應在90 %以上,以攪拌車為單位,其合格率應達到100 %。

　　⑦水泥的手動蝶閥可以根據配料時間調整開度大小。在連續(xù)配料、稱量試驗中,應調整和記錄選擇*佳的稱量提前量,以保證在*短的時間內達到*高的配料精度。全部配料系統(tǒng)的連動試驗可與攪拌機重載試驗結合進行,全部配料連動時,每盤配料和卸料周期應為35～40秒。

5 　微機功能試驗

　　按照微機操作手冊,對上、下微機的功能逐一進行檢驗,檢查核對打印單或修改打印單格式。

6 　混凝土試樣檢驗

　　混凝土試樣*終性能受多種因素影響,因此試樣檢驗只作為攪拌站試驗的參考。

7 　試驗組織及試驗報告

　　試驗由業(yè)主單位組織,設計單位技術保障,有關各方人員密切配合。性能試驗合格后,有關各方簽署試驗報告。攪拌站準予投入正式使用。